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- ZX5—630可控硅整流弧焊机电路
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一.用途
可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备,也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业,可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条,对低碳钢,中碳钢,低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接,利用可控硅元件快速控制的特点,焊机动特性优良,性能柔和,电弧稳定,熔池平静,飞溅小,焊缝成型好,有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置,使引弧容易及焊条不易粘住,焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时,都能保持焊接电流的稳定,焊机操作方便可远距离调节(暂定10米)焊接电流。
二.技术数据
电源电压V
380
额定工作电压V
44
相数
3
额定工作电流A
630
频率HZ
50
额定负载持续率
60%
输入容量KVA
48
电流调节范围A
130—630
初级电流A
74
电网波动补偿度
电网波动
±10%
空载电压V
70
输出电流
≤4%
频率
75%
冷热态电流稳定度
≤2%
功率因数
0.75
冷却方式
强迫风冷
绝缘等级
B级
外形尺寸mm
900*660*770
质量 Kg
230
三.结构概述
焊机由三相变压器,平衡电抗器,滤波电抗器,控制变压器,交流接触器,排风扇,控制线路板,可控硅元件等组成,主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构,绕制方便,风道畅通,有利于通风散热,滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构,制作方便,振动极小。
焊机焊接电流可以远控,搬运远、近控开关,调节相应的电位器,既可达到焊接电流的调节,推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。
四.电气原理
1.ZX5—630可控硅整流弧焊机,采用可控硅元件,在电源变压器的次级贿赂中,既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小,焊机从直流输出端的分流器上,取出电流信号,做为电流负反馈信号,随着直流输出电流的增加,负反馈亦增加,可控硅的导通角减小,输出直流电压下降,从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图(一)
2.焊机电气原理概述如下: (附电气原理图)
(1)焊机主要回路:
焊机主回路包括电源变压器B1,可控硅元件SCR1—6,平衡电抗器L1,滤波电抗器L2,分流器FL组成,变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式,滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小,又使整流电路在可逆状态下运行,使触发电路以简化,由分流器上取出准确,及时的电流信号,通过负反馈,控制焊机的外特性和动特性。
(2)同步线路:
触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2,电阻R1—R3,稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压,由电容C1—C3和R4进行微分,取出电网三相正、负过零点的脉冲电压,由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间,使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电,充电电流被三极管旁路,而形成同步点,
(3)触发点路:
触发点路由双基极二极管,充放电电容器C20,C21,二极管T3、T4,脉冲变压器B3,B4等组成,由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极,控制充电电流的大小,从而改变了触发脉冲的移相角度,脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上,当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。
(4)移相控制电路
移相反馈控制电路由运算放大器F,电流调节电位器,额定电流整定电位器,零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号,供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用,分流器输出的负电压,与电流调节电位器输出的给定正电压比较,通过F运算后,输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时,分流器两端的负电压增大,使F输出电压趋向于正,亦既T3、T4导通减弱,C20、C21充电电流减小,移相角增大焊接输出直流电压降低,获得下降外特性,调节电流调节电位器,既改变给定电压值,同样可改变F输出的控制电压,从而调节焊接电流。
五.安装及使用方法
1.焊机安装:
(1)本焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%),高湿度(周围环境湿度超过40℃)以及有害工业气体,易燃、易爆、粉尘严重的场合下工作。
(2)本焊机的电源为三相380V,50HZ用户应自备容量为100A的自动保险式空气开关,并要求用于不大于8平方毫米的铜导线可靠接地。